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新型薄板全自动窄搭接焊机的创新设计研究(二)

http://www.weldcut.hc360.com2012年02月07日16:09

五、创新点

1 低投资的双连杆双滑块同步剪刀装置

在操作平台与接料传输带之间安装剪刀,要求解决剪刀装置的体积问题和平稳性问题。通过设计解决了剪刀装置的体积小;保证上剪刀上下运动平稳剪切;保证了剪刀间隙的稳定,

被剪切面平整。

2 新型导电结构的电阻缝焊机头

传统缝焊机的导电方式是将电流导入焊轮支撑座上,电流再经滑动导电轴承、转轴传到焊轮上,中间环节过多,且由于传导大电流的零件必须采用铜材,使得轮焊机机头上的零件均为铜材,铜材使用量很大,轮焊机机头成本过高;同时滑动导电轴承造价成本也很高且也不易更换。

采用新型导电结构,焊接电流通过全新方式传至导电块,进而传至焊轮上,减少了过渡导电环节,进而减少了缝焊机头的铜材使用量,降低了成本。同时导电块采用新型材料,导电块与焊轮接触,既是滑动导电的过渡块,又是具有自润滑作用的易损件,方便更换。

3 全新控制系统,完成剪料、落料、搭接等工序动作

传统此类焊机采用手工完成准备工序,然后自动焊接。

本项焊机采用电脑程序逻辑控制机构:使剪下的带头、带尾废料能顺利落入接料传输带上,并传输至废料箱内;使带尾准确可靠搭接在带头之上,并搭接量准确可控。减少工人劳动强度,提高了工序过程的精度,焊接质量稳定性大大提高。

焊研科技新型薄板全自动窄搭接自动化焊机

 焊研科技新型薄板全自动窄搭接自动化焊机


六、项目产品主要性能指标,与同类产品技术指标对比

杯突试验效果

杯突试验效果

焊缝效果

焊缝效果